Polvo de cromo para colorantes en la fabricación de vidrio

Polvo de cromo para colorantes en la fabricación de vidrio

La harina de cromo, como la de 200 o 325 mallas, se puede utilizar como agregado resistente al desgaste en revestimientos de fundición que requieren una alta conductividad térmica.
Desempeña principalmente las funciones de resistencia al desgaste, arena antiadherente, enfriamiento acelerado y conducción y disipación rápidas del calor.
La harina de cromo es un polvo fino de cromita de hierro que se obtiene moliendo arena de mineral de cromo Cr2O3 al 48-50 % con un molinillo mecánico y luego cribándolo a través de un tamiz de 200 o 325 mallas.
Al controlar las partículas grandes que quedan en el tamiz, la finura del polvo se controla entre 0-75 um y 0-45 um. Un equipo de molienda especial garantiza la uniformidad y sequedad de las diminutas partículas de harina de cromita.

Características del polvo de cromo para colorantes en la fabricación de vidrio:

1. Finura precisa, con una tasa de paso de tamiz de más del 97%, y también puede lograr un paso completo según los requisitos del cliente.
2. Bajo contenido de humedad, seco sin apelmazarse.
3. Alta temperatura refractaria. La arena de cromita es originalmente un buen material refractario para fundición, con un punto de fusión de 2180 grados y una temperatura de sinterización superior a 1850 grados.
4. Conductividad térmica superior. En comparación con el polvo de circón, el polvo de cromita tiene una conductividad térmica más fuerte.
5. Bajo coeficiente de expansión térmica. Aunque el coeficiente de expansión térmica de la harina de cromita es ligeramente superior al del polvo de circón, es mucho menor que el de la arena de sílice. En términos del bajo costo de la harina de cromita, tiene una alta relación costo-beneficio. Puede prevenir la deformación de las piezas fundidas.

Composición química del polvo de cromo para colorantes de fabricación de vidrio: