Polvo de mineral de cromo al 44-46 % de malla 2500 para ladrillos refractarios de cromo-magnesia
En la producción de ladrillos de cromo-magnesia, el polvo de mineral de cromo de malla 2500 se utiliza principalmente en los siguientes aspectos:
1. Mejora la densidad
Relleno de partículas finas: el polvo de mineral de cromo de malla 2500 tiene partículas finas, que pueden llenar eficazmente los poros en el cuerpo del ladrillo y mejorar la densidad.
Reduce la porosidad: La alta finura ayuda a reducir la porosidad y mejora la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión del cuerpo del ladrillo.
2. Mejora el rendimiento de sinterización
Promueve la sinterización: las partículas finas aumentan el área superficial específica, lo que ayuda a la difusión de materiales durante el proceso de sinterización y promueve la densificación.
Reducir la temperatura de sinterización: las partículas de alta finura pueden lograr una buena sinterización a una temperatura más baja y ahorrar energía.
3. Mejora la resistencia a la erosión de la escoria
Distribución uniforme: las partículas finas de polvo de mineral de cromo se distribuyen uniformemente en el cuerpo del ladrillo, lo que mejora la capacidad de resistir la erosión de la escoria.
Estabilidad química: El polvo de mineral de cromo tiene propiedades químicas estables y puede resistir eficazmente la erosión de la escoria.
4. Optimizar las propiedades físicas
Mejorar la resistencia: El relleno de partículas finas y una buena sinterización mejoran significativamente la resistencia mecánica del cuerpo del ladrillo.
Mejora la estabilidad al choque térmico: la microestructura uniforme ayuda a mejorar la resistencia al choque térmico.
5. Mejora el rendimiento del proceso
Mejora la plasticidad: Las partículas finas aumentan la plasticidad de las materias primas y facilitan el moldeo.
Reduce el agrietamiento: la distribución uniforme de partículas reduce el riesgo de agrietamiento durante el secado y la sinterización.
6. Reducir costos
Reducir la dosis: El polvo de mineral de cromo de alta finura puede reducir la dosis sin afectar el rendimiento y reducir los costos de la materia prima.
Mejorar la tasa de rendimiento: optimizar el rendimiento del proceso ayuda a mejorar la tasa de rendimiento y reducir los desechos.
Composición química del polvo de mineral de cromo al 44-46 % de malla 2500 para ladrillos refractarios de cromo-magnesia :
| Químico | Valor estándar | Valor típico |
| Cr2O3 | ≥46,0% | 46,36% |
| SiO2 | ≤1,0% | 0,94% |
| FeO+Fe2O3 | 26-28% | 27,01% |
| AL2O3 | ≤15,5% | 13,62% |
| TiO2 | ≤1,0% | 0,63% |
| Alto | ≤0,3% | 0,12% |
| MgO | ≤10% | 9,35% |
| Na2O | ≤0,5% | 0,12% |
| MnO | ≤0,5% | 0,32% |
| ZnO | ≤0,2% | 0,088% |
| Nueve | ≤0,2% | 0,107% |
| PAG | ≤0,003% | / |
| S | ≤0,003% | / |
Detalles de producción de polvo de mineral de cromo al 44-46 % de malla 2500 para ladrillos refractarios de cromo-magnesia :
